在破碎過程中往往存在著很多缺點(diǎn)。首先，破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多相的，傳統(tǒng)過程不能使他們的相完全解離，同時還會出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，給加工工廠帶來經(jīng)濟(jì)上的損失；其次，在破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)200MPa礦石時，將會具有很高的能耗，有時甚至根本不能破碎；第三，實現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，往往要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，另外所用的設(shè)備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅實的基礎(chǔ)支承；第四，在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大，以有色選礦廠為例，破、磨每噸原礦的電耗平均為16kw-h，占選礦廠總耗電40%左右。
  為了避免上述破碎存在的缺陷，顎式破碎機(jī)長期來得到了不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新：優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)動軌跡：改進(jìn)破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，減少磨損，降低能耗，現(xiàn)己普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角；改進(jìn)動顎懸掛方式和襯板的支承方式，改善破碎機(jī)性能：顎板采用新的耐磨材料，降低磨損消耗；提高自動化水平（可自動調(diào)節(jié)、過載保護(hù)、自動潤滑等）。更多詳情請咨詢：0371-64373366